在使用渣浆泵的过程中,它十分容易出现电机过热的现象,在解决这个问题的时候,我们要先找到出现问题的原因,然后再根据原因来制定解决方案.我们要经常对渣浆泵进行保养和维护,且要定期对它进行检查,确保它可以正常使用.

    在开车运行稳定后,电机电流升至210A左右,电机温度急剧升高,达到100℃,电机槽轮温度也非常高,导致25N4830三角带的寿命大幅下降,电机在超负荷条件下根本无法正常运行.

    渣浆泵电机过热原因分析:1)先是怀疑泵体本身有问题.因为该泵已运行2年多,从来没有大修过.于是,就对该泵进行大修.大修后试车,电机仍然超电流.于是就换了一台新泵,结果电机温度没有变化,还是很高.2)考虑电机可能老化,于是就更换了新电机,结果温度还是没有变化.3)怀疑管路阻力发生变化,但检查后发现管路没有阻塞或泄漏情况.4)既然泵、电机和管路都没有问题,认为,还有两种可能会引起电机超负荷:(备选型时,可能忽略了介质浓度发生的改变,电机选小了;②还有一种可能是,泵的扬程大于工况需要扬程,运行工况点向大流量偏移.

    渣浆泵电机过热解决措施:由于现场条件、生产时间、资金等的限制,更换泵体或换大电机都不太容易实现,只能通过泵的特性曲线来解决电机超负荷问题.通常采用的改变叶轮数目法和削短叶轮叶片长度法,手续繁杂,而且需要同时大幅度降低流量和扬程,不宜采用.我们尝试采用闸门节流法来调解水泵流量.但是,由于这种方法增加了管道的阻力损失,增加水泵电耗,而且调节范围不大,也不能达到目的.所以,最后采用改变转速调节法来调解水泵的特性曲线.

    由于该泵给矿浆预处理器打料,安装在标高0.0m处,矿浆预处理器安装在标高25.4m处,而且管路中只有2个弯头、1个闸阀,其余均为直管,管路阻力不大.经过计算,泵的扬程达33.4m即可满足需要.根据公式:H1/H2=n1/n2式中:H1为改后泵的扬程,m;H2为改前泵的扬程,42.3m;n1为改后泵的转速,r/min;n2为改前泵的转速,r/min.可得n1=H1×n2÷H2

    该泵为三角带传动.其中,电机端槽轮直径D1480mm,电机转速960r/min,泵端槽轮直径600mm.可算出泵端转速n2=480×960÷600=768r/min.即改后泵速n1=33.4×768÷42.3=606r/min改后电机槽轮直径:D2=n1×600÷n2=606×600÷960≈380mm因此,将电机端槽轮直径变小至380mm,就可降低转速,减少电机负荷.为此,重新设计了新的电机槽轮,直径380mm,泵的转速每分钟降低了162r.实际运行后,消除了电机过热现象,能够适应正常生产.

    但是,电机槽轮直径变小了,使原有25N4830的三角带变长,电机底脚螺丝调整距离满足不了实际需要.所以,根据现场情况,经过测算,更换了原有的三角带,采用了25N4570三角带,解决了三角带松的问题.