在使用渣浆泵的过程中,如果它产生了气蚀,那我们就要先找出产生气蚀的具体原因,然后再根据原因来寻找解决方法.当渣浆泵中的液体内部的压力过低时,就容易产生气蚀,而且液体中的杂质过多也容易导致渣浆泵产生气蚀.相关阅读推荐：立式和卧式渣浆泵结构特点

    当液体内部压力下降,低于液体在该温度下的饱和蒸汽压时,在局部区域形成汽泡或汽穴;而在压力升高的地方汽泡突然被四周的压力压破,液流因惯性以极高的速度向汽泡的中心挤压,对设备造成水力冲击.这种微泡的产生、溃裂以及对过流表面产生物理和化学作用的整个过程称为汽蚀.

    如果液体中不含任何杂质,即使在压力很低时也不会发生汽蚀.国外的汽蚀研究者通过试验认为,超高纯水的抗拉强度(即产生空穴的极限)远远超过通常的金属材料的抗拉强度.但通常的液体中总是含气体或固体,这些杂质成为汽蚀核子,在一定条件下诱发空穴的发生.含砂水流由于水与砂的比重不同,砂粒运动轨迹与流线脱离,可能会加速汽蚀的发生.

    离心泵气蚀现象怎么解决:

    提高离心泵本身抗气蚀性能的措施

    (1)改进离心泵的吸入口至叶轮附近的结构设计.增大过流面积;增大叶轮盖板进口段的曲率半径,减小液流急剧加速与降压;适当减少叶片进口的厚度,并将叶片进口修圆,使其接近流线形,也可以减少绕流叶片头部的加速与降压;提高叶轮和叶片进口部分表面光洁度以减小阻力损失;将叶片进口边向叶轮进口延伸,使液流提前接受作功,提高压力.

    (2)采用前置诱导轮,使液流在前置诱导轮中提前作功,以提高液流压力.

    (3)采用双吸叶轮,让液流从叶轮两侧同时进入叶轮,则进口截面增加一倍,进口流速可减少一倍.

    (4)设计工况采用稍大的正冲角,以增大叶片进口角,减小叶片进口处的弯曲,减小叶片阻塞,以增大进口面积;改善大流量下的工作条件,以减少流动损失.但正冲角不宜过大,否则影响效率.

    (5)采用抗气蚀的材料.实践表明,材料的强度、硬度、韧性越高,化学稳定性越好,抗气蚀的性能越强.

    提高进液装置有效气蚀余量的措施

    (1)增加离心泵前贮液罐中液面的压力,以提高有效气蚀余量.

    (2)减小吸上装置泵的安装高度.

    (3)将上吸装置改为倒灌装置.

    (4)减小离心泵前管路上的流动损失.如在要求范围尽量缩短管路,减小管路中的流速,减少弯管和阀门,尽量加大阀门开度等