渣浆泵在运行中是否正常工作,与选型是否合适有着直接的关系,在选煤系统中,不能简单按照给定的参数选一台渣浆泵.以下是选型中应注意的几个问题:1.根据具体的用途选用适宜类型的产品在煤炭行业的重介选煤系统中,按其用途有重介旋流器泵、稀介泵、煤泥分级旋流器泵、加压过滤给料泵、浓缩机底流泵、澄清水泵、压滤机给料泵、加介泵和清扫泵等多种用途的渣浆泵.相关阅读推荐：渣浆泵选型时需考虑的因素有哪些？

    虽然都是渣浆泵,但其输送浆体浓度、密度不同,工作性质不尽相同.所以应根据具体情况选用合适类型的产品.以压滤机给料泵的选择为例简单说明如下.当选择压滤机给料泵时,应尽可能地选用专用设备,即压滤机给料泵.由于该类泵的性能曲线较陡,与压滤机的工作周期较吻合.当刚开始给料时,需要的压力(扬程)较低,而需要大流量来充满压滤机腔体;当保压时,基本不需要流量,此时需要较高的压力(扬程)来排出水分.若选用其他类型的产品,虽然能满足参数要求,但在运行中容易发生泵断轴等问题.

    2.根据工况选用适宜的过流部件材质在煤炭行业的重介选煤系统中,有多种不同用途的渣浆泵组成.为了达到渣浆泵运行稳定、经济,则要根据具体工况选用合适的过流部件材质.目前材质种类可以说是多种多样.不同类型的材质具有各自的适用范围,只有在其适用的浆体中应用,才能最大限度地发挥材质优势.在实际选用中应根据浆体浓度、颗粒组成等具体工况进行合理选取.

    3.根据现场实际情况选用适宜的轴封形式泵内流体和泵外大气压间存在着压差,流体沿着轴和壳体间的间隙向外泄漏,为此需设密封装置,称其为轴封.目前,渣浆泵常用的轴封形式有三种,即副叶轮动力密封、填料密封和机械密封.在现场水量、水压能达到渣浆泵轴封水的要求时,建议首选副叶轮动力密封.这种轴封型式由于具有成本低、易于维护等优点,在洗煤系统中被广泛采用.

    在现场水源短缺或水压不稳且达不到渣浆泵轴封水的要求时,可选用油脂润滑(副叶轮动力密封).此时需注意的是在运行中每天定期加润滑脂一至两次,确保填料处于良好的润滑状态;为了提高运行的可靠性,填料可选用碳素纤维浸聚四氟乙烯填料.填料密封形式主要应用在串联泵的第二级及以上级.在煤炭行业的重介选煤系统中,渣浆泵的输送管路较短,扬程一般均不大于80m,采用单级泵即能满足实际需要.

    不会出现采用串联的形式(当输送管路较长,单台渣浆泵不能满足扬程需要时采用串联),因此一般不选用填料密封的轴封形式.洗煤系统中诸如合格介质泵等一些不允许稀释浆液(或加水)的工艺段,建议优先选用机械密封.为了提高现场环境质量,达到运行周期长、现场无泄漏.

    上述几种情况(水源充足、短缺、不允许水稀释浆体)均可选用机械密封,可结合浆体的浓度、温度以及入料压力等条件选择合适的机械密封结构形式和摩擦副材料.采用机械密封唯一的缺点是增加了设备投资成本.

    4.根据实际选用适宜的传动方式在选煤系统中,渣浆泵采用的传动形式基本只有直联传动与带传动这两种类型.

    由于直联传动具有传动效率高、运转平稳可靠、结构紧凑和检修维护方便等优点,在实际中常优先选用直联传动形式.

    在遇到泵转速与原动机(一般多为电动机)转速不匹配,或受空间位置限制,或泵轴线与原动机轴线平行,此时则选用带传动.在带传动中,最常用的有平行带传动CR(CL)、尾架式带传动ZV及背托式带传动CV几种形式.

    在选煤行业的实际选用中,由于有的工艺段运行工况存在波动,负载有一定变化.而带本身具有弹性,当突然过载时会产生打滑,从而能避免原动机过载,对原动机有保护作用.遇到该类实际情况时可优先考虑带传动.此时可结合现场布置要求、空间要求等具体情况,选用合适的带传动形式.皮带传动同样具有结构简单、易于维护等优点.

    从每一个环节严谨地为客户进行选型,使产品高效稳定的运行.

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