渣浆泵一般适用于矿山，电厂，冶金，化工以及石油等领域。适用范围非常的广。那么，接下来我们一起来看一下，关于渣浆泵产生故障的因素有哪些？以及它的应用领域还有哪些？以下关于“渣浆泵的故障因素以及应用领域的相关介绍”的介绍。

【渣浆泵故障的因素介绍】

1、使用一段时间的渣浆泵产品出现轴承温度过高的现象多数属于轴承因为长时间运行导致磨损或者松动，这种情况应该更换新的轴承。

2、装的轴承出现温度过高的现象，说明渣浆泵轴承安装不正确，应该按要求重新装配轴承。

3、由于渣浆泵转动部分的平衡被破坏所致渣浆泵轴承温度过高，这种情况应该检查消除。

4、采用加注润滑油润滑的泵类产品例如ZW自吸排污泵产品出厂前标准加油为固体润滑油脂，而用户在使用维护当中加注液体油润滑，这种情况不但加注的油会漏出而且还会因为加错油导致轴承箱温度过高。

5、轴承箱里面的油过少、过多或太脏轴承油已经变质所致渣浆泵轴承温度过高，这种情况当然是加注新的润滑油。如想选用不需要加油润滑的轴承可以选用自润滑封闭式轴承，例如选用管道渣浆泵产品是选用的该类轴承

6、如渣浆泵泵头采用联轴器与电机轴联结的泵类产品例如单级双吸渣浆泵出现轴承温度过高的现象，也有可能是泵轴与电动机轴对中不良的原因所致，这时应该重新校正联轴器。

7、由于地脚螺栓松动或基础不牢固的原因，应紧固螺栓或加固基础。

【关于渣浆泵的应用介绍】

渣浆泵节能技术在我国已应用多年，其途径有两类：

一是改进水泵结构，这是水泵生产厂要研究的，目前我国的循环水泵节能改造技术在国际上不算落后，大型水泵、低噪声的效率和功耗有的可以和进口水泵相抗衡。

二是提高控制水平，这是使用单位经常应用的，相当早的控制方法就是通过关闭阀门、降低输出来减少功耗，后来，也就是在80年代末，我国引进了“变频器”控制技术，此时的循环水泵节能改造技术得到突破性进展，到90年代末，“水泵节电器”控制技术像雨后春笋遍布神州大地，鱼目混珠的产品也铺天盖地而来，例如干扰电表、降压运行等等欺骗手段遍布大街小巷。

水泵节能改造技术进入新世纪以后，真正的“水泵智能控制系统”不再是“变频器”控制技术的演变。在有效利用变频器的同时，水泵节电控制技术还加入了PLC、人机界面、滤波等等，都加入其中，使渣浆泵节电更具科学化、智能化。

以上关于“渣浆泵故障的因素介绍”和“关于渣浆泵的应用介绍”的介绍，希望能让您了解“渣浆泵的故障因素以及应用领域的相关介绍”带来帮助。