压滤机进料泵采用独特的水力设计和叶轮安装方式，保证了其性能曲线比普通杂质泵更陡，非常适合进料时阻力的变化，达到大流量、低压进料和小流量、高压过滤的目的。其特殊的水力性能正好符合压滤机从空腔到填充再到过滤干燥的渐进过程。进料初期不需要阀门控制流量过大造成的电机过载，低压不会对滤板框架造成冲击，减少了滤板框架上滤布的损坏，不会冲击滤板造成振动，压滤后期小流量大压力不易产生憋泵。特别是在后期压榨期，同泵在大压下独特的叶轮安装方式和副叶轮的作用，保证轴封基本无泄漏。
安装注意事项:
1.安装在牢固的基础上，承受泵的全部重量，拧紧所有地脚螺栓，防止振动。
2.泵管道和阀门必须有自己的支撑，管道的重量不得压在泵上。否则渣浆泵振动过大。
3.吸入管道不允许漏气。泵池应设置隔栅，以免大颗粒物料或长纤维物料进入泵内造成堵塞。
密封材料采用硬质合金，使泵的密封效果能达到无冷却水、无泄漏的效果，同时具有维修保养方便等优点。解决了其他系列泵更换机械密封操作复杂，普通盘根密封泄漏量过大，使用寿命短等问题。
5.压滤脱水系列还要求管道出口处有一定的压力。该系统应安装压力，以监测压力是否符合要求。
6.必须确保泵轴的旋转方向与旋转箭头的指示方向一致。从驱动端看，泵是顺时针旋转的。电机试运行时，必须与泵完全分离。严禁电机带动泵轴反向旋转，否则进料泵叶轮会脱落，导致泵零件损坏。
7.安装泵联轴器或泵皮带轮时，为了保护机械密封不受冲击损坏，必须先打入泵联轴器或皮带轮，然后才能安装机械密封。否则，锤击力可能会导致机械密封和静环破裂。
8.压滤机泵与电机之间的弹性套柱销联轴器的大外圆径向位移不应大于0.1毫米，两个联轴器之间的端面间隙应为3-5毫米，倾斜误差不应大于0.06/100，否则泵或电机地脚可以通过垫片调节。
采用稀油润滑泵，安装后应按油位线加润滑油。禁止无油运转，否则轴承会烧坏。通常使用20#,30#或40#机械润滑油。
压滤机进料泵的选择，首先要了解其工作状况，明确运行中四个阶段的变化，特别是压滤室内的压力变化。
第一阶段进料期:在这个阶段，压滤机的压力从零开始逐渐上升，要求进料泵的压力相应上升。泵打开后，大流量输送。随着压力的增加，流量逐渐减少，泵的特性曲线必须急剧下降。大多数普通泵的特性曲线是平的，这意味着流量压力变化不大，无法适应特殊情况。
第二阶段压滤期:压滤期间，过滤室充满物料，压力进一步增加，泵流量进一步减少，直至关闭。然而，此时，泵提供高进料压力来挤压物料以排除水分。
第三阶段保压期:保压期与压滤机进料泵基本一致。
第四阶段卸料期:此时泵已经进料，不参与卸料过程，所以这个阶段对泵没有要求。
