渣浆泵(slurrypump)在工作原理上属于离心泵，在概念上是指利用离心力(泵叶轮的旋转)增加固液混合介质能量的机械，将电能转化为介质的动能和势能的设备。适用于矿山、发电厂、疏浚、冶金、化工、建材、石油等行业。渣浆泵的名称是一种离心泵，从输送介质的角度来划分。此外，渣浆泵可以从不同的角度具体分为不同的类型。泵除抽水外，还可抽气，固体，固液混合物-矿粉泥浆！泵的用电量占国家总电量的很大比例，泵的节能状况对国民经济有着重要的影响，泵不仅在节能环节中发挥着积极的作用，在火力发电减排过程中也发挥着重要的作用。渣浆泵不仅比同类产品节能4%-8%，还有助于大气脱离雾霾。
工作原理。
先讲一下离心泵与渣浆泵的关系，然后渣浆泵的原理自然就清楚了。离心概念从泵的原理来看。泵有很多种，根据角度可以分为几十类。离心泵根据泵的工作原理进行划分，通过离心力增加输送介质的压力。此外，常见的类型包括螺杆原理和柱塞原理，可以分为不同于离心原理的泵。谈到离心泵的概念，再谈到渣浆泵，渣浆泵又是从另一个角度来划分泵，即从输送介质来划分。正如其名称所示，渣浆泵输送的是含渣固体颗粒和水的混合物。但原理上渣浆泵是离心泵的一种。离心泵的主要工作部件是叶轮和外壳，外壳内的叶轮装置位于轴上，与原动机连接形成一个整体。当原动机驱动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，即叶片对流体沿其运动方向工作，从而迫使流体的压力势能和动能增加。同时，在惯性力的作用下，流体从中心流向叶轮边缘，并以高速流出叶轮，进入压出室，再通过扩散管排出，这就是所谓的压水过程。与此同时，由于叶轮中心的流体流向边缘，在叶轮中心形成低压区，当它有足够的真空时，在吸入端的压力作用下(通常是大气压力)，流体通过吸入室进入叶轮，这就是所谓的吸水过程。由于叶轮的连续旋转，流体不断排出和吸入，形成连续工作。离心泵(包括渣浆泵)的工作过程实际上是能量传递和转换的过程。它通过泵叶片将电机高速旋转的机械能转化为被提升流体的压能和动能。
类型。
根据叶轮的数量，可分为单级渣浆泵和多级渣浆泵。
从泵轴和水平面的位置分为卧式渣浆泵和立式渣浆泵。
单吸渣浆泵和双吸渣浆泵分为吸水方式。
泵壳结构方式：单壳渣浆泵和双壳渣浆泵。
渣浆泵型号。
渣浆泵的型号分为几个主要系列，每个系列的渣浆泵也分为多个类型。除了列出渣浆泵的型号信息外，本文还将阐述渣浆泵的型号表达方法。
AH,HH系列新型渣浆泵型号：
AH11/21C-H2/11/2B-AH3/2C-HH3/2D-HH。
4/3C-AH4/3D-AH4/3C-AH4/3D-AH4/3E-HH。
6/4D-AH6/4E-AH6/4D-AH6/4E-AH6/4D-AH。
6/4E-AH6/4D-AH6/4E-AH。
M、AH、HH系列新型渣浆泵的型号是如何表示的？例如，10/8ST-AH(或M,HH)：
10-泵入口直径(毫米)
8-泵出口直径(毫米)
高扬程渣桨泵。
AH-渣浆泵。
ST-支架类型。
ZJ系列新型渣浆泵模型:
ZJ-I-A76X250ZJ-I-A60X200ZJ-1-A76X200ZJ-I-A65X。
200ZJ-I-A60X200ZJ-I-A52X150ZJ-I-A58X150ZJ-I-A50X
150ZJ-I-A42X100ZJ-I-A50X100ZJ-I-A42X100ZJ-I-A36X
100ZJ-GA4680ZJ-I-A42X80ZJ-I-A36X80ZJ-G-A43。
ZJ系列新型渣浆泵的型号表示方法:
250-泵出口直径(毫米)
ZJ-渣浆泵
I-I是一级泵。
g是压滤机给料泵。
A-叶轮数(A=5B=4C=3)
x-叶轮直径(毫米)
修复过程:
㈠施工条件：
1.施工过程中，基材表面温度必须大于露点温度3℃，相对湿度必须小于60%；
2.建议在15℃~32℃的环境温度下施工。
㈡制定施工计划：
1.根据新设备或图纸，确定修复后设备应达到的走廊尺寸；
2.制作相应尺寸的模具。
㈢表面处理：
一、对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用与设备基材相同材料或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接；
2.脱脂和除湿:去除工件表面的油脂，用新棉纱擦拭工件表面。将火焰调至10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀地烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和湿气；
3.喷砂除锈:去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂表面可以看到均匀的金属颜色。喷砂处理后的工件不用带油的手套直接接触喷砂表面。喷砂后，工件应注意防潮。对于无需处理的部分，应进行遮盖保护。
(4)耐磨防腐材料的选择:
1.RJ-YHG-C-1.0-2.0特殊设备专用修复材料。
2.RJ-C-10设备专用修复材料。
3.RJ-C-100设备专用修复材料。
该材料在流体环境中具有耐强腐蚀强气蚀、耐冲击性。它可以长期抵抗流体中夹带固体(如砂)的冲击。适用(-20℃~250℃)设备过流侵蚀、设备大面积修复、设备预涂耐磨层。
(5)耐磨材料施工:
1.RJ系列设备专用修复材料使用注意事项:
(1)严格按照RJ设备专用修复材料的比例混合，搅拌均匀。搅拌不均匀会导致局部不耐磨。具体调整比例和固化时间参考产品数据表。
(2)充分混合材料后，需要在3分钟内用完，否则材料会固化变硬，固化后的材料不能使用，固化后的材料会局部脱落。
RJ设备专用修补材料的使用顺序：
(1)先预热喷砂设备，然后按比例将RJ-C-10设备专用修复材料混合搅拌均匀，用批刀或塑料刮板将混合修复材料涂在设备磨损较轻的大部分部位，向一个方向涂抹，同时压实；
②。RJ-YHG-C-1.0-2.0特殊设备专用修复材料按比例混合。搅拌均匀后，用批刀或塑料刮板将材料涂抹在磨损严重的部位，朝一个方向涂抹，同时压实；
③.材料初固前，用刮板将涂层材料表面修整平整；
④初固后，按比例充分混合RJ-C-100设备专用修复材料，用塑料刮刀将搅拌后的材料均匀涂抹在涂有耐磨材料的表面，进行封层处理，初固前使表面平整
⑤气温较低时，RJ-A组分设备专用修复材料可加热至30~40℃，使材料易于搅拌；
⑥加热固化:施工完成的工件应停留30分钟进行加热固化，并根据固化温度表进行加热。
(研磨验收：
1.研磨:加热固化后的工件严格按照工件尺寸进行研磨，研磨至标准尺寸；
2.验收:组装配套设备，确保正常运行，密封配合面应试合格；
3.涂装:检查合格后，对工件进行涂装，要求涂装表面均匀，不允许流动。
