G型砂砾泵主要用于输送含有大颗粒固体的砂砾、矿渣等介质，选型时需要综合考虑多个因素，以确保泵能够高效、稳定地工作。 

一、介质特性分析 

1. 固体颗粒大小与形状  

- 颗粒大小：仔细了解待输送砂砾中固体颗粒的最大粒径是选型的关键。G型砂砾泵通常具有较大的过流通道，但如果颗粒过大，仍可能导致堵塞。例如，在建筑用砂的输送中，若砂粒最大粒径为5 - 10mm，可选择常规型号；但如果是矿山粗碎后的矿石渣，颗粒粒径可能达到几十毫米，就需要选择具有更宽敞过流部件的泵。   

- 颗粒形状：颗粒形状也会影响泵的性能。不规则形状的颗粒（如尖锐的矿石碎片）相较于球形颗粒更容易造成磨损和堵塞。对于形状不规则且硬度高的颗粒，要特别注意泵体和叶轮的耐磨性能。 

2. 固体颗粒浓度   

- 固体颗粒浓度决定了介质的流动性和泵的输送难度。高浓度的砂砾会使介质变得粘稠，增加泵的输送阻力。在一些尾矿输送场景中，固体颗粒浓度可能高达60% - 70%，这种情况下需要选择功率较大、能够处理高浓度介质的G型砂砾泵，并且要考虑泵的抗堵塞能力和耐磨性。 

3. 介质的腐蚀性   - 当输送的砂砾含有腐蚀性成分（如在化工废渣或海水冲刷后的砂石输送中），泵体和叶轮等过流部件的材质必须具备良好的耐腐蚀性。例如，在输送含有酸性物质的化工废渣时，可选择不锈钢或内衬橡胶的泵体材质。 

二、流量和扬程要求 

1. 流量确定   

- 根据生产规模计算：根据实际生产或工程作业的规模来确定所需的流量。例如，在大型建筑工程的混凝土砂石输送中，要考虑混凝土的浇筑速度和砂石用量来计算流量。如果每小时需要浇筑100立方米混凝土，且砂石占比为40%，那么砂石的流量约为40立方米/小时。   

- 考虑余量：为了应对生产过程中的波动（如砂石供应不均匀或输送环节的临时变化），在计算出的流量基础上增加10% - 20%的余量。所以上述例子中，选型时可考虑流量为44 - 48立方米/小时的G型砂砾泵。 

2. 扬程核算  

- 计算垂直和水平输送距离对应的扬程**：扬程包括垂直提升高度和水平输送距离所需要的能量。例如，在将砂砾从地下矿井输送到地面选矿厂，垂直高度为100米，水平距离为500米，就需要分别计算垂直提升和水平输送所需要的扬程。垂直提升扬程可根据重力势能公式（\(H_{v}=ρgh\)，其中\(ρ\)为介质密度，\(g\)为重力加速度，\(h\)为垂直高度）计算，水平输送扬程要考虑管道阻力等因素，一般通过水力计算确定。   

- 考虑管路阻力和余量：准确计算管路中的阻力，包括直管阻力（可根据达西 - 威斯巴赫公式计算）和管件（如弯头、三通等）的局部阻力。由于砂砾的存在会增加管路阻力，在计算扬程时要充分考虑这一点。同时，为了应对可能出现的管路结垢、磨损等情况，建议在计算出的总扬程基础上增加15% - 25%的余量。 

三、工作环境因素 

1. 温度和湿度   

- 工作环境的温度和湿度会影响泵的性能和材质选择。在高温环境下，如在高温冶金废渣的输送中，要考虑泵体材料的热膨胀系数和耐高温性能。如果温度过高，可能会导致橡胶密封件老化，此时需要选择耐高温的密封材料。在高湿度环境（如在潮湿的矿山或海边作业），要注意防止泵体生锈，对于可能接触到水的部件，可选择具有防锈功能的材料。 

2. 安装空间和位置   

- 考虑泵的安装空间大小和位置。如果安装空间有限，可选择结构紧凑的G型砂砾泵型号，如立式泵，它占地面积小。同时，要注意泵的安装位置与砂砾源和输送目的地的相对位置，尽量减少管道的弯曲和过长的输送距离，以降低管路阻力。 

四、经济性和运行成本 

1. 初始投资成本  

- 在满足工作要求的前提下，比较不同品牌、型号G型砂砾泵的价格。但不能仅仅以价格为唯一选型依据，要综合考虑泵的性能、质量和耐用性。一些价格稍高的品牌可能提供更优质的耐磨、耐腐蚀材料和更可靠的制造工艺，从长期来看可能更具成本效益。 

2. 运行和维护成本   

- 能耗：选择效率高的泵型可以降低长期的运行成本。通过查看泵的性能曲线和效率数据，选择在工作流量和扬程下效率较高的G型砂砾泵。例如，在相同流量和扬程下，效率高的泵消耗的电能更少。   

- 易损件更换成本和频率：考虑泵的叶轮、密封件等易损件的更换成本和频率。如果泵的易损件磨损快，需要频繁更换，这将增加维护成本。选择质量好、耐磨的易损件可以减少维护工作量和成本。 正确选型G型砂砾泵需要全面考虑介质特性、流量扬程要求、工作环境和经济性等多方面因素。通过详细的分析和比较，选择最合适的泵型，以确保在输送砂砾等介质时高效、稳定地运行。