一、安装前的准备工作 

1. 检查设备完整性   

- 在安装G型砂砾泵之前，需要仔细检查泵的各个部件是否齐全，包括泵体、叶轮、密封件、轴承、联轴器等。检查部件是否有损坏、变形或制造缺陷，如有问题应及时联系供应商更换。   

- 同时，要核对泵的型号、规格是否与设计要求相符，确保所选泵能够满足实际工作中的流量、扬程、介质特性等需求。 

2. 安装基础准备  

- 根据泵的尺寸和重量，准备合适的安装基础。对于小型G型砂砾泵，可安装在坚固的混凝土基础或钢制底座上；对于大型泵，必须要有专门设计的混凝土基础，基础的尺寸和强度要能够承受泵在运行过程中的重量、振动和扭矩。   

- 安装基础要保证水平，水平度误差一般不应超过±0.1mm/m。可以使用水平仪进行测量和调整，确保泵在安装后能够平稳运行，避免因基础不平导致的部件磨损和运行故障。 

3. 管道连接准备   

- 准备好与泵进出口相匹配的管道，管道的材质、直径和壁厚要根据输送介质的特性、流量和压力要求进行选择。对于输送砂砾的管道，一般要选择耐磨性能好的材料，如钢管或衬胶钢管。   

- 在连接管道之前，要清理管道内部的杂物、铁锈和污垢，确保管道内部清洁、光滑，以减少管道阻力和防止异物进入泵体。同时，要准备好管道连接所需的密封材料，如橡胶密封圈或密封胶，以保证管道连接的密封性。 

二、安装步骤 

1. 泵体安装   

- 将G型砂砾泵放置在预先准备好的安装基础上，使用地脚螺栓将泵体固定。在拧紧地脚螺栓时，要按照对角线的顺序逐步拧紧，以确保泵体安装的平整度。同时，要注意垫铁的使用，垫铁的数量和位置要合理，用于调整泵体的水平度。   

- 对于立式G型砂砾泵，要保证泵体垂直，垂直度误差一般不超过±0.1mm/m。可以使用铅垂线或专业的垂直度测量工具进行检查和调整。 

2. 管道连接  

- 进口管道连接：将进口管道与泵的进口法兰连接。连接时要注意管道的方向，确保介质能够顺利进入泵体。在安装法兰连接时，要使用合适的螺栓和螺母，按照规定的扭矩拧紧，以保证连接的紧密性。同时，要在法兰之间安装密封垫片，防止介质泄漏。   

- 出口管道连接：同样地，将出口管道与泵的出口法兰连接。在连接出口管道时，要考虑管道的支撑和固定，避免管道的重量全部由泵体承担，以免对泵体造成损坏。出口管道的连接也要保证密封性良好，防止在运行过程中出现泄漏。 

3. 电机安装与联轴器连接   

- 将电机安装在合适的位置，一般要保证电机轴与泵轴在同一条直线上。电机的安装基础要牢固，并且要考虑电机的通风和散热条件。   

- 对于采用联轴器连接的泵和电机，在连接联轴器时，要精确调整电机轴与泵轴的同轴度。同轴度误差一般不应超过±0.05mm。可以使用百分表等工具进行测量和调整。在连接联轴器时，要按照联轴器的安装说明进行操作，确保连接牢固，并且要安装好防护罩，以防止人员受伤。 

4. 辅助设备安装   

- 如果泵需要配备密封冲洗装置、冷却装置或润滑装置等辅助设备，要按照设备的安装说明书进行安装。例如，对于采用机械密封的泵，要安装好密封冲洗管道，确保冲洗液能够有效地冲洗密封面，带走热量和杂质，延长密封件的使用寿命。 

三、调试步骤 

1. 检查润滑和冷却系统  

- 在调试之前，首先要检查泵的润滑系统。对于采用油润滑的泵，要检查油位是否在规定的范围内，油质是否良好。如果油位不足，要添加适量的润滑油；如果油质变差，要及时更换。对于采用脂润滑的泵，要检查润滑脂的填充量是否合适。   

- 同时，要检查冷却系统是否正常工作。如果泵配有冷却水管路，要检查水管路是否畅通，冷却水的流量和压力是否符合要求。确保润滑和冷却系统正常运行是防止泵在运行过程中出现过热和部件损坏的关键。 

2. 盘车检查   

- 在电机通电之前，要进行盘车检查。手动转动联轴器，使泵轴旋转3 - 5圈，检查泵轴是否能够灵活转动，有无卡滞现象。如果在盘车过程中感觉阻力较大或有异常声音，要立即停止盘车，检查泵体内部是否有异物、叶轮是否与泵体接触或轴承是否损坏等问题。 

3. 点动电机检查转向   

- 在确保盘车正常后，进行电机点动。短暂地接通电机电源，观察电机和泵的转向是否正确。G型砂砾泵的转向一般在泵体上有明确的标记，如果转向错误，会导致泵无法正常吸入介质，甚至可能损坏叶轮和泵体。如果转向错误，要立即切断电源，调整电机的接线，使电机转向正确。 

4. 空载运行调试   

- 在电机转向正确后，进行空载运行调试。启动电机，让泵在无负载（即进口阀门关闭，出口阀门打开）的情况下运行1 - 2小时。在空载运行过程中，要密切观察泵的运行情况，包括泵的振动、噪音、温度、电流等参数。正常情况下，泵的振动应该较小，噪音在规定的范围内，温度逐渐上升但不会过高，电流稳定在额定值以下。如果发现异常情况，要及时停机检查并排除故障。 

5. 负载运行调试   

- 空载运行正常后，进行负载运行调试。逐渐打开进口阀门，让介质缓慢进入泵体，同时观察泵的运行状态。当介质充满泵体后，再根据实际需要调整出口阀门的开度，使泵在额定流量和扬程下运行。在负载运行过程中，同样要密切关注泵的振动、噪音、温度、电流等参数，并且要检查进出口管道的连接是否有泄漏现象。如果一切正常，负载运行调试时间一般不少于4 - 8小时，以确保泵能够稳定地在负载下运行。 

 通过以上安装和调试步骤，可以确保G型砂砾泵能够正确安装并正常运行，为砂砾等介质的输送提供可靠的设备保障。