在工业固液分离系统中，压滤机入料泵的安全操作直接关系到设备寿命、生产效率和人员安全。作为高压运行的动力设备，其操作过程隐藏着机械伤害、触电、介质泄漏等多重风险。掌握科学规范的操作方法，是每个操作人员的必备技能。本文为你梳理压滤机入料泵全流程安全要点。

一、操作前：做好“三查两备”

开机前的安全检查是预防事故的第一道防线。

1. 首先要检查设备状态，查看泵体与电机连接是否牢固，地脚螺栓有无松动，联轴器防护罩是否完整可靠。

2. 其次需确认管路系统，阀门开关状态是否符合工艺流程，进料口滤网是否清洁无堵塞，压力表、流量计等仪表是否在检定有效期内且显示正常。

3. 最后要核查电气系统，电缆有无破损，接地是否良好，控制按钮是否灵敏可靠。

准备工作同样关键。

1. 操作人员必须穿戴好防护用品，包括防砸安全鞋、耐磨手套、防护眼镜，接触腐蚀性介质时还需配备耐酸碱防护服。

2. 同时要清理作业区域，确保泵体周围无杂物堆积，预留至少1.5米的操作空间，通道保持畅通无阻。准备好应急工具，如扳手、灭火器、急救箱等，置于易取用位置。

二、运行中：严守“四不原则”

设备运行过程中需严格遵守安全操作规范，坚决做到“四不”。

1. 不超负荷运行是核心，密切监控出口压力，不得超过设备额定压力值，当压力接近上限时应及时调整，防止因超压导致泵体爆裂或管路崩裂。

2. 不违规操作，严禁在运行中拆卸泵体部件、更换密封件，禁止用湿布擦拭运转中的电机，不得随意短接安全保护装置。

3. 不忽视异常信号至关重要，时刻关注设备运行声音是否正常，若出现异响、振动加剧、泄漏等情况，应立即停机检查，切勿带病运行。

4. 不擅自离岗，运行期间操作人员需坚守岗位，每半小时记录一次压力、流量、温度等参数，发现数据异常波动及时处理。对于输送有毒有害介质的泵体，要定时检测周边环境浓度，确保通风系统正常运行。

三、停机时：遵循“规范步骤”

正确的停机流程能有效降低设备损耗和安全风险。

1. 停机前应先关闭出口阀门，逐步降低泵体压力至0.2MPa以下，再切断电源，避免突然停机造成压力冲击。对于输送高温或易结晶介质的泵体，停机后需立即用清水冲洗管路，防止介质凝固堵塞泵腔。

2. 停机后要做好现场清理，擦拭泵体表面油污和介质残留，检查密封处有无滴漏，清理作业区域散落的工具和杂物。同时填写设备运行记录，详细记录运行时长、压力变化、异常情况及处理措施，为后续维护提供依据。

3. 长期停机时，需排空泵内积液，拆卸易损件妥善保管，对金属表面进行防锈处理。

四、维护中：牢记“安全底线”

设备维护保养必须在停机断电状态下进行，且要悬挂“禁止合闸”警示牌，必要时设专人监护。进行叶轮、密封件等部件更换时，需使用合适的工具，禁止野蛮拆装，防止部件损坏或人员受伤。更换机械密封时要注意清洁，避免杂质进入泵腔，安装完毕后手动盘车确认无卡阻方可开机。

电气维护需由专业电工操作，检查电机接线时必须断开上级电源，用验电器确认无电后再作业。轴承加油要严格控制油量，过多或过少都会导致过热故障，添加润滑油时要遵循“同型号、同品牌”原则，禁止混合使用不同种类油脂。处理腐蚀性介质泄漏时，需穿戴全套防护装备，用专用工具清理泄漏物，防止皮肤接触或吸入有害气体。

五、应急时：掌握“处置要点”

面对突发情况要保持冷静，正确处置能最大限度降低损失。

1. 发生电机冒烟起火时，应立即切断电源，使用干粉灭火器灭火，禁止用水直接扑救电气火灾。

2. 出现介质大量泄漏时，需迅速关停相关阀门，撤离下风向人员，在专业人员指导下进行围堵清理，防止介质扩散污染环境。

3. 若发生人员机械伤害，应立即停机，对伤口进行初步包扎止血，严重时送医救治；

4. 遭遇触电事故要先切断电源，或用绝缘工具使伤者脱离电源，再进行心肺复苏等急救措施。

5. 所有事故都要及时上报，查明原因并采取防范措施，避免同类事故重复发生。

六、总结

压滤机入料泵的安全操作没有捷径可走，必须将规范贯穿于每一个环节。操作人员要牢记“安全第一、预防为主”的原则，定期参加安全培训，熟练掌握应急技能，让设备在安全的前提下发挥最大效能，为生产保驾护航。