液下渣浆泵在运行过程中，需要从运行参数监测、设备状态检查及介质特性关注等方面加以注意，以确保其稳定、高效运行，具体如下： 

- 运行参数监测

- 压力和流量：密切关注泵的进出口压力及流量仪表的读数，确保压力和流量稳定在正常范围内。若压力突然下降或流量大幅波动，可能是泵发生了气蚀、叶轮磨损、吸入管路堵塞等问题；压力过高可能是出口管路堵塞或阀门未完全打开。    

- 电流和电压：监测电机的电流和电压，电流不应超过额定电流，电压波动范围应在允许值内。电流过大可能是泵过载、叶轮与泵壳摩擦或电机故障；电压不稳定会影响电机的性能和寿命，甚至导致泵无法正常运行。 

- 设备状态检查

- 振动和噪声：正常运行的泵振动较小且声音均匀平稳。若出现异常振动或噪声，可能是泵轴与电机轴不同心、轴承损坏、叶轮不平衡、地脚螺栓松动等原因引起。强烈的振动和噪声不仅会影响设备的使用寿命，还可能对操作人员的健康造成危害。    

- 温度：检查泵的轴承、电机和密封部位的温度。轴承温度一般不应超过70℃，电机温度不应超过铭牌规定的最高温度。温度过高可能是润滑不良、散热不畅、过载运行等原因导致，如不及时处理，可能会造成轴承烧毁、电机绝缘损坏等严重后果。    

- 密封情况：观察轴封处是否有泄漏现象。轻微的泄漏是正常的，但如果泄漏量过大，会导致浆体泄漏，污染环境，同时也会影响泵的性能。对于采用机械密封的泵，要注意密封水的压力和流量是否正常，以保证机械密封的良好润滑和冷却。 

- 介质特性关注

- 浓度和粒度：了解输送渣浆的浓度和粒度分布，浓度过高或粒度过大可能导致泵的磨损加剧、功率消耗增加，甚至引起堵塞。如果渣浆浓度或粒度发生较大变化，需要及时调整泵的运行参数或采取相应的措施，如更换合适的叶轮、调整叶轮与蜗壳的间隙等。    

- 腐蚀性和磨蚀性：对于具有腐蚀性和磨蚀性的介质，要注意泵的材质是否适应。定期检查泵体、叶轮、蜗壳等与介质接触的部件的腐蚀和磨损情况，根据腐蚀和磨损程度及时进行防腐处理或更换部件，以延长泵的使用寿命。 

- 其他注意事项

- 防止抽空：确保泵的吸入管路始终充满液体，避免泵在抽空状态下运行。抽空会导致泵的叶轮和泵壳干摩擦，产生高温，损坏设备，同时还可能引起气蚀现象，进一步加剧设备的损坏。    

- 避免频繁启停：应尽量减少泵的频繁启停，因为每次启动时，电机都会承受较大的启动电流，对电机和泵的机械部件造成冲击，影响其使用寿命。如果需要长时间停机，应按照操作规程进行停机操作，并对泵进行必要的保养和维护。