要延长液下渣浆泵的使用寿命，需要从正确选型、安装调试、操作维护及定期检修等方面入手，具体措施如下： 

- 正确选型

- 合理选择参数：根据输送渣浆的性质（如浓度、粒度、腐蚀性等）、流量和扬程要求，选择合适的泵型号和参数，确保泵在额定工况下运行，避免因选型不当导致泵过载或长时间在低效区运行，加速部件磨损。     - 选择优质材质：对于输送具有腐蚀性或磨蚀性的渣浆，应选择合适的耐腐蚀、耐磨材质。如高铬铸铁、不锈钢等材质适用于不同程度的磨损和腐蚀环境，可有效提高泵的抗磨损和抗腐蚀能力。 

- 安装调试 

- 正确安装：严格按照安装说明书进行安装，保证泵轴与电机轴的同轴度，以及泵的水平度。安装过程中，要避免泵体受到外力撞击或变形，确保吸入管路和排出管路连接牢固，无泄漏，且有合理的支撑，减少管路应力对泵的影响。    

- 调试运行：在安装完成后，进行空载和负载调试。检查泵的转向是否正确，各部件的运行声音、振动、温度等是否正常，以及密封处的泄漏情况。调试过程中，要对各项参数进行调整和优化，使其达到最佳运行状态。 

- 操作维护

- 稳定运行参数：在泵运行过程中，保持流量、压力、电流、电压等运行参数的稳定，避免参数大幅波动。尽量使泵在额定工况附近运行，防止出现抽空、气蚀等现象，这些都会对泵的叶轮、泵壳等部件造成严重损坏。    

- 定期维护保养：按照规定的维护保养周期，对泵进行全面的检查和保养。包括检查轴承的润滑情况、密封件的磨损情况、叶轮和蜗壳的磨损情况等，及时更换已磨损或损坏的部件。定期清理泵体表面和过滤器，保持泵的清洁和良好的吸入性能。    

- 正确操作：启动泵前，应先打开吸入管路的阀门，关闭排出管路的阀门，待泵启动后再逐渐打开排出管路阀门，调节到所需的流量和压力。停泵时，应先关闭排出管路阀门，再停止电机运行。在泵运行过程中，不得随意拆卸或调整泵的部件，以免发生安全事故或影响泵的正常运行。 

- 定期检修   

- 全面检查：定期对泵进行全面的拆卸检查，除了检查常规的部件磨损情况外，还要对泵轴、叶轮等关键部件进行探伤检查，及时发现潜在的裂纹等缺陷。对电机进行绝缘测试和绕组检查，确保电机性能良好。    

- 修复和更换：对于检查中发现的问题，及时进行修复或更换。如对磨损的叶轮和蜗壳进行堆焊修复或更换新部件，对损坏的轴承和密封件进行更换。对于腐蚀严重的部位，进行防腐处理或更换防腐衬里。通过定期检修，及时消除设备隐患，保证泵的性能和可靠性。